驗證模式：從單一靜態(tài)驗證轉向 “動靜結合” 的全流程驗證，強化操作干預對氣流影響的評估，并通過視頻留痕和結果應用閉環(huán)管理，推動驗證與實際生產(chǎn)質量控制的深度融合。

背景環(huán)境密閉性：在干預操作（如物料傳遞、設備維護）過程中，必須通過氣流流型研究證明背景環(huán)境的密閉性，確保外部空氣不會通過開口或縫隙進入關鍵區(qū)域。若干預操作需臨時開啟屏障設備（如隔離器門），應在氣流流型研究中模擬此類場景，驗證開門操作對氣流穩(wěn)定性的影響，并提供風險控制措施（如局部層流保護）。

單向流系統(tǒng)：必須進行可視化氣流流型研究，驗證單向流（如垂直層流或水平層流）的均勻性和穩(wěn)定性，確保氣流無旋渦、無湍流，并覆蓋設備布局和人員操作對氣流的潛在干擾。

非單向流系統(tǒng)：在存在污染風險或復雜操作區(qū)域（如灌裝線、物料轉運區(qū)）時，需進行氣流流型研究，通過可視化手段（如煙霧試驗）確認氣流方向是否符合設計要求。

潔凈區(qū)及配套空氣凈化設備確認：

• 氣流流型測試：通過可視化手段（如煙霧試驗、風速分布圖）驗證氣流方向和速度是否符合設計規(guī)范。

• 壓差梯度驗證：確保氣流方向與壓差梯度一致，防止交叉污染。

• 動態(tài)模擬：測試需涵蓋靜態(tài)和動態(tài)工況（如設備運行、人員走動），以評估實際生產(chǎn)條件下的氣流穩(wěn)定性。

A 級區(qū)監(jiān)測要求：在關鍵操作（如灌裝、凍干機裝卸）過程中，需對 A 級潔凈區(qū)進行懸浮粒子的連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測點的位置和數(shù)量應基于氣流流型可視化研究的結果確定，優(yōu)先覆蓋高風險區(qū)域（如操作界面、設備開口處）。

最終滅菌產(chǎn)品的生產(chǎn)操作環(huán)境：在最終滅菌產(chǎn)品的生產(chǎn)操作中，需結合氣流流型特性評估無菌操作環(huán)境（如 B 級背景下的 A 級層流），確保氣流能夠有效隔離人員活動帶來的污染風險。

凍干機的滅菌與密封性：凍干機的蒸汽滅菌程序需結合氣流流型研究，驗證滅菌介質（如蒸汽）在腔體內(nèi)的分布均勻性，確保冷凝水排放不影響氣流路徑。

無菌工藝模擬試驗：

• 干預設計與氣流動態(tài)評估：模擬試驗需覆蓋實際生產(chǎn)中的動態(tài)干擾（如人員活動、設備運行），需通過氣流流型可視化研究評估干預操作（如人員走動、設備啟停）對潔凈區(qū)氣流方向的潛在影響。

• 環(huán)境監(jiān)測要求：環(huán)境監(jiān)測需貫穿整個模擬試驗過程，需結合氣流流型數(shù)據(jù)確認監(jiān)測點的代表性（如高風險區(qū)域的氣流路徑是否覆蓋監(jiān)測點）。

• 無菌原料藥模擬要求：模擬試驗批量需覆蓋無菌產(chǎn)品接觸的設備表面，需通過氣流可視化驗證設備內(nèi)部（如管道、閥門）的氣流死角是否被充分模擬。

• 檢查環(huán)境控制：樣品檢查環(huán)境需避免外界氣流干擾，需通過氣流流型驗證確保檢查區(qū)域維持單向流或層流狀態(tài)。

變更影響評估：若廠房設施或設備變更可能影響潔凈區(qū)壓差梯度或氣流方向（如送風系統(tǒng)改造），需通過氣流流型研究重新驗證無菌環(huán)境穩(wěn)定性。若環(huán)境變化（如潔凈區(qū)布局調(diào)整）可能破壞原有氣流流型，需通過可視化研究重新確認無菌工藝的可靠性。

烘箱與隧道烘箱：需通過氣流流型可視化研究確認烘箱內(nèi)部氣流分布均勻性，避免湍流或死角，結合熱分布和熱穿透測試，驗證氣流對溫度均勻性的支持作用。隧道烘箱需通過氣流流型可視化研究驗證壓差和氣流狀況，采用煙霧試驗可視化手段，動態(tài)驗證氣流路徑。